Пластикалық профильді экструзия өндіру желісі бойынша жетекші пікірлер

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD - бұл ҒЗТКЖ, өндіру және пластикалық машиналарды сатуға маманданған кәсіби кәсіпорын. Компания отандық және шетелде озық технологияға ие, технологиялық жетілдіруге және жаңа өнімдерді үздіксіз дамытуға баса назар аударады. Компания өндіріске және пайдалануға маманданған: құбырларды өндіру желісі,пластикалық профильді экструзия өндіру желісі, экологиялық таза қайта өңдеу түйіршіктеу желісі, экструдер, ұсақтағыш, бөшке бұрандасы, және түрлі пластикалық қосалқы машиналар және басқа да өнімдер!

Біздің орталықтандырылған артықшылығымыз

Компанияда үйде және шетелде тұтынушыларға практикалық, кәсіби және толық техникалық қолдау және сатудан кейінгі қызмет көрсету үшін жоғары сапалы және тиімді маркетингтік және техникалық өндірістік қызмет көрсету тобы бар. Компания әрқашан пластмасса саласындағы жаңа өнімдер мен технологияларға назар аударады. Ол заман ағымына ілеседі, жаңа жобаны әзірлеуге озық тұжырымдамалар мен жетілген және жетілген технологияларды қолданады, технологиялық прогресс пен экономикалық ұтымдылықты жан-жақты қарастырады және тұтынушы құнын жасауға ұмтылады. Дұрыс жоспар, жылдам өндірістік қуат және кәсіпқой жердегі өңдеу қабілеті - біздің мақсаттарымыз.

Профильді экструзия кезіндегі сақтық шаралары

①. Теріс вакуумдық қысымның көмегімен материал қалыптау қалыптың қалып қабырғасына тығыз адсорбцияланады, ал вакуумды қалыптау қалыпындағы салқындатқыш су салқындатылып, қатаяды. Вакуум деңгейінің дұрыс басқарылуы өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Егер вакуум тым төмен болса, парисон үшін адсорбция күші жеткіліксіз, өнім алдын ала белгіленген пішінге жету қиын, сыртқы түрі мен өлшемдік дәлдігі жеткіліксіз; егер вакуум тым жоғары болса, қарсылық күшейеді, ол вакуумды пішіндеу пішінінің кіреберісінде немесе тіпті ауыр жағдайларда материалдардың жиналуын тудырады. Профильді тартып алыңыз. Ең дұрысы, экструзия процесі кезінде салқындатқыш судың температурасы 18 ° C пен 22 ° C аралығында болады және судың сәйкес қысымы 0,2 МПа-дан жоғары болуы керек.
②. Инъекция қысымының жоғарылауы полимердің бағдарлау әсерін жеделдетуге көмектесетін балқыманың ығысу кернеуі мен ығысу жылдамдығын арттыруы мүмкін. Демек, айдау қысымы мен ұстау қысымының өсуі кристалдану мен бағдарлау әсерін күшейтеді, ал өнімнің тығыздығы ұстау қысымының жоғарылауымен тез өседі.
③. Жабу уақыты бағдарлау әсеріне әсер етеді. Балқыма ағыны тоқтағаннан кейін макромолекулалардың жылулық қозғалысы әлі де күшті болса, бағдарланған қондырғы қайтадан босаңсып, нәтижесінде бағдарсыздану өнімі пайда болады. Үлкен қақпаларды пайдалану баяу салқындату, тығыздау уақыты ұзағырақ және балқыма ағынының ұзағырақ уақыты бар, осылайша бағдарлау әсерін күшейтеді, әсіресе кіре берістегі бағдар айқынырақ, сондықтан тікелей қақпа нүктеге қарағанда бағдарлау әсерін сақтау оңай. Қақпа.

Автоматты жіп түсіретін бүрку қалыпы Жіптері бар пластмасса бөлшектер үшін, автоматты түрде бөлшектеу қажет болғанда, қалыпқа айналмалы жіп өзегін немесе сақинаны орнатуға болады, ал қалып ашу әрекетін немесе бүрку машинасының айналу механизмін пайдалануға болады, немесе арнайы Беріліс құрылғысы бұрандалы өзек немесе бұрандалы сақинаны айналдыру үшін жетектейді, осылайша пластик бөлігін тартып алады. Жүгіргіш инъекциялық қалып - құю жүйесінде құю жүйесінде конденсат болмас үшін саптама мен қуыс арасындағы пластмассаны балқыған күйде ұстау үшін жүгіргішті адиабаталық қыздыру әдісін және құю жүйесіндегі пластик бөлігі алынады. Біріншісі адиабаттық жүгіргіш инъекциялық қалып, ал екіншісі ыстық жүгіргіш инъекциялық қалып деп аталады.

Пластикалық бөліктің бетінде жұқа сүтті ақ зат қабаты болса, инъекция жылдамдығын тиісті түрде азайтуға болады. Толтырғыштың дисперсиялық өнімділігі тым нашар және бетінің жылтырлығы нашар болса, ағындылығы жақсы шайырға немесе араластыру қабілеті күшті бұрандаға ауысу керек. Қолдану талаптарына сәйкес келмейтін шикізатты қалыптау пластикалық бөлшектердің бетінің нашар жылтырлығына әкеледі.

Себептері мен өңдеу әдістері төмендегідей: қалыптау шикізатындағы ылғал немесе басқа ұшпа заттардың мөлшері тым жоғары және ұшпа компоненттер қалыптау кезінде қалып қуысының қабырғасы мен балқыма арасында конденсацияланады, нәтижесінде пішіннің беткі жылтырлығы нашарлайды. пластикалық бөлік. Шикізатты алдын ала кептіру керек. Шикізат немесе бояғыштар ыдырайды және түсін өзгертеді және нашар жылтырды тудырады, ал температураға төзімділігі жоғары материалдар мен бояғыштарды пайдалану керек.