Theұсақтағышдәстүрлі пластик өнеркәсібінде әрқашан маңызды көмекші рөл атқарды және ол пластикті қайта өңдеудегі басты рөлдердің біріне айналды. Ұнтақтағыштың жұмыс жағдайлары регенерация өндіру желісінің өндірістік қуатына, шикізатты тұтыну жылдамдығына, электр энергиясын пайдалану тиімділігіне, техникалық қызмет көрсету мен жөндеуге кететін шығындарға айтарлықтай әсер етеді.

Пластикті ұсақтау процесі

Ұсақтау процесі ұсатқыштың корпусын және қоректендіретін және түсіретін тасымалдау жабдығын қамтиды. Ұсақтағышты қорғау үшін, кейде уатқышты зақымдауы және өнім сапасына әсер етуі мүмкін металл заттарды алып тастау үшін азықтандыру қондырғысына металды кетіру немесе металды анықтау қондырғылары қосылады;
Егер ағызылатын материалды тасымалдау құрғақ ұсақтау болса, ауа беру үшін қуат ретінде пайдаланылады. Қажетті қондырғыларға жоғары қысымды тасымалдайтын үрлегіштер, тасымалдау арналары және қақпақтар (Sykeron) жатады. Егер ол ылғалды ұсақтау болса (ұсатқышты ұсақтау үшін бункерге суды айдаңыз), су төгетін торы бар бұрандалы конвейер қажет.

Ылғалды ұсақтау екі артықшылыққа ие.

1.Бұл қайта өңделген пластмассаларды өңдеу үшін әсіресе тиімді. Сумен кесу үйкеліс нәтижесінде пайда болатын термиялық кернеуді салқындатып, құралдың кесу мерзімін ұзартуы мүмкін;
2.Ол пластикті ішінара тазарта алады.
Бірақ сонымен бірге екі кішігірім кемшіліктер бар: дымқыл типті ағызу қондырғыларын өндіру және техникалық қызмет көрсету шығындары сәл жоғары; ұсақтағыштың құрылымдық түрімен салыстырғанда, ылғалды түрдегі өнімділік құрғақ типке қарағанда біршама төмен.

Пластикалық ұсақтағыштың құрылымдық дизайны

Пластмассаның әртүрлі түрлеріне байланысты айырмашылықтар болады, сонымен қатар пышақ материалын таңдау пластмассадан жасалған әртүрлі материалдармен де өзгереді. Әрине, жоғарыда айтылған алғы шарт – ұсақтау процесінің тиімділігіне қойылатын талаптар. Әйтпесе, кез келген ұсақтағыш кез келген пластикті өңдеу үшін азды-көпті тиімді.
Ұсақтағыштың құрылымы негізінен пышақ білігіне негізделген, ал корпус пышақ білігінің пішінімен реттеледі. Басқа аксессуарларға келетін болсақ, ол өндірістің ыңғайлылығымен өзгереді. Өкілдік кескіш біліктердің үш кең таралған түрі бар: плита тәрізді біліктер, толық пышақ біліктері және тырнақты пышақ біліктері.
1.Плита түрі - ыдыстар, жақтаулар, түтіктер немесе басқа шағын және орташа өлшемді пластмассалар үшін қолайлы және бір қабаттың қалыңдығы 10 мм-ден аспайтын кең ауқымды пайдалану.
2.Сөмкелер, парақтар, пленкалар, арқандар немесе пластмассаның үздіксіз орамдары сияқты жұқа пластмассаларға арналған толық пышақ түрі.
3.Модульдер, қалың қабырғалы түтіктер және қалың пластиналар сияқты қалың пластмассаларға арналған тырнақ пышақ түрі.

Ұсатқыштың өнімділігі мен қауіпсіздігіне әсер ететін факторлар

Ұсатқыштың қалақшасының материалы және термиялық өңдеу процесі ұсатқыштың өнімділігі мен қауіпсіздігіне әсер ететін факторлар болып табылады. Жарамсыз материал таңдау немесе дұрыс емес термиялық өңдеу пышақтың қызмет ету мерзімін қысқартады, жиі техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді немесе жиегі жарылып, ұсатқыштың ауыр жарақат алуына әкеледі. Ұсақтауыштардың пышақтары ретінде жиі қолданылатын материалдар келесідей:
1.Жоғары көміртекті болат
Жалпы термиялық өңдеу пешінің процесінен кейін қаттылықты жақсартуға болады, бірақ сынғыштық те жақсарады, ал тозуға төзімділік жақсы емес. Жалғыз артықшылығы - төмен баға. Ол PS, PP, LDPE немесе кесу дәлдігін қажет етпейтін көбіктелген жұмсақ пластиктер сияқты материалдың беріктігі төмен кейбір пластмассаларды ұсақтауға жарамды.
2.Жоғары жылдамдықты болат
Егер вакуумдық азоттау термиялық өңдеу процесі қолданылса, қалақтардың жақсы сипаттамалары алынады, бірақ термиялық өңдеуді басқарудың қаттылығы сәл жоғары болған кезде, пышақтардың қиыршықтану құбылысы пайда болады. Бұл орта деңгейдегі пышақ жасайтын материал. Ол HDPE, PET, нейлон және т.б. сияқты орташа беріктіктегі пластмассаларды ұсақтау үшін жарамды.
3.Қалып болат
Тек вакуумдық азоттаудың термиялық өңдеу процесі ғана оның сипаттамаларын көрсете алады. Оның тозуға төзімділігі жоғары жылдамдықты болаттан жоғары. Бірлік бағасы жоғары жылдамдықты болаттан жоғары болғанымен, ұзартылған кесу мерзімі жалпы пайданы жоғары жылдамдықты болаттан жоғары етеді. Сонымен қатар, қалыптар болат оңай жарылып, бұзылмайтын сипаттамаларға ие, бұл соңғы өнімнің сапасы мен қауіпсіздігіне көбірек кепілдік береді. ПЭТ, нейлон, RPP, ABS, ДК және т.б. сияқты орташа және жоғары сортты пластмассаларды ұсақтау үшін қолайлы.
4.Өте қатты қорытпа (вольфрам карбиді)
Цементтелген карбид жоғары қаттылық пен жоғары тозуға төзімділікке ие, бұл пышақ талап ететін сипаттамалар болып табылады. Материалдың бірлігінің бағасы жоғары және иілу кернеуіне төтеп бере алмайтындықтан, пышақ корпусы ретінде жоғары көміртекті болат пайдаланылады, ал цементтелген карбид өндіру кезінде пышақ болып табылады. , Тұтастай мыс қорытпасымен дәнекерленген. Жиек үшін қолданылатын материалдың көлденең қимасы шамамен 10 мм x 3 мм құрайды және ол тым күрделі термиялық өңдеу процесін қажет етпейді. Өндірістік шығындарда айтарлықтай артықшылығы бар. Өндіріс бағасы жоғары жылдамдықты болатқа жақын немесе одан да төмен.
Оның көптеген артықшылықтары бар сияқты болғанымен, оның өлімге әкелетін кемшілігі де бар, яғни ол өте сынғыш. Металл немесе тастар сияқты күрделі бөгде заттарға соқтығысқан кезде ол жарылып, құлап кетеді.